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选用焊条应注意些什么
发布日期:2014/10/17

焊条的种类繁多,每种焊条均有一定的特性和用途。选用焊条是焊接准备工作中的一个很重要的环节。在实际工作中,除了解各种焊条成分、性能及用途外,还应根据焊件状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。选用焊条一般应考虑以下原则。

    (1)焊件材料的力学性能和化学成分

    ①普通结构钢焊缝与母材等强度,选用抗拉强度等于或高于母材的焊条。

    ②合金结构钢焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。

    ③在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂缝时,可以考虑选用比母材强度低一级的焊条。

    ④当母材中C及S、P等元素含量偏高时,焊缝容易产生裂缝,应选用抗裂性能好的低氧型焊条。

    (2)焊件的使用性能和工作条件

    ①承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度要求外,还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性,应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。

    ②接触腐蚀介质的焊件,应根据介质性能及腐蚀特征,选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。

    ③在高温或是低温工作的焊件,应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。

    (3)焊件的结构特点和受力状态

    ①对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件,由于焊接过程中产生很大的应力,容易使焊缝产生裂纹,选用抗裂性强的低氢型焊条。

    ②不能翻转的焊件,有些焊缝处于非平焊位置,应选用能全位置焊接的焊条。

    ③焊接部位难以清理的焊件,应选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷。

    (4)施焊条件及设备

    ①在没有直流电源,而结构又要求必须使用低氢型焊条的场合,应选用交流、直流两用的低氢型焊条。

    ②在狭小或通风条件差的场所,应选用酸性焊条或低尘焊条。

    ③某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除应力热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理。

    (5)改善操作工艺性能在满足产品性能要求的条件下,尽量选用电弧稳定、飞溅少、焊缝成形均匀整齐、容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。焊条工艺性能要满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊时,应选用适于各种位置焊接的焊条,如在向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时,可选用相应的专用焊条。

    (6)合理的经济效益在满足使用性能和操作工艺性的条件下,尽量选用成本低、效率高的焊条。对于焊接工作量大的结构,应尽量采用高效率焊条,如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等,以提高焊接生产率。

 

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